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二次表面處理要求
 . 所有噴砂物件必須要保持工件焊接的完整性。

   . 噴砂前必須清除鋼構表面水、油污、油漬,所用的濕潤劑等污染物的清理達到SSPC-SP1標準。

   . 對所有構件的焊渣、飛濺、毛刺必須清除,焊孔必須要補焊并磨平,銳利的邊角,R孔及鋼板本身的缺陷都必須打磨光滑,才能進行后道的施工

   . 噴丸、噴砂磨料必須干燥、清潔,顆粒均勻,一般鋼丸、棱角砂直徑為0.8-1.2mm之間,比例為60%:40%,70%:30%采用鋼砂渣也應控制在中粗范圍內,嚴禁海砂和河砂等其它磨料。

   . 噴砂采用的磨料,必須進行鹽份和油份的檢測,如發現測試磨料中的含鹽度超過300US或者含有可見的懸浮油份,該批磨料不能施用。(鹽份標準采用本公司要求)

   . 噴砂時應保持氣壓在6公斤以上,并且壓縮空氣必須經過油水分離過濾器,保證壓縮空氣清潔、干燥,保證噴砂的質量

   . 表面處理的鋼構應達到sa2.5級標準(ISO8501-1988)表面粗糙度應達到40-75μm 。

   . 構件噴砂驗收合格后,務必用壓縮空氣吹凈鋼表面砂粒,灰塵等污物。

   . 工件驗收合格后,必須在4小時內進行涂裝。

   . 如噴砂構件表面發生氧化,則整個氧化部位應重新作噴砂處理,并達到噴砂標準。

   . 對需要焊接部位,用5-8cm寬的膠帶紙封住。

涂裝前的準備

   . 開罐 — 開罐前檢查和確認涂料的品種、牌號和出廠日期,開罐后檢查涂料是否有色差和變色(固化劑)沉淀和嚴重返粗、橘皮,發現涂料過期變質應禁止使用。

   . 攪拌 — 混合前基料和固化劑要分別攪拌,混合后再攪拌;雙組份涂料應用動力攪拌機攪拌;嚴重板結、膠化的不能強行稀釋攪拌繼續使用。

   . 混合 — 雙組份和三組份的涂料一定要按比例調配;有時固化劑比率小,因此一定要倒得干凈。

   . 熟化 — 有的雙組份涂料必須要按說明書的要求進行熟化;熟化可以避免涂料“移滑”。

   . 混合后的使用時限 — 涂料超過使用的時間后不能稀釋后再使用;超過使用時限的涂料,使用后會影響涂層的性能。

   . 稀釋 — 涂料的黏度在出廠前已調好,通常不需要加稀釋劑;如果需要添加稀釋時,不要超過體積的5%;當中間漆作為無機鋅底漆的封閉漆時涂料的稀釋量為25% — 50%;冬季、夏季溫度低和高時可以適量加入稀釋劑,減少涂料黏度和干噴。

   . 過濾 — 部分產品涂料為了噴涂中順利,必須進行過濾;有時噴涂一些特殊涂料時需要折涂噴漆泵上的濾網,保證噴漆的流暢。

涂裝的方法

   . 刷涂 — 適用于預涂和小面積修補;刷涂時,涂層的干膜厚度一般控制在30-60微米,否則容易產生針孔;氧化橡膠刷涂時容易產生“咬底”。

   . 輥涂 — 適用于中小面積的底漆修補或大面積的面漆統涂;輥涂時涂層的干膜厚度一般控制在30-50微米,否則涂層容易產生針孔。

   . 浸涂 — 適用于結構簡單而數量較多的工件。

   . 有氣噴涂 — 適用于無機鋅涂料和黏度小的面積施工;噴涂時,涂料需要稀釋,多次噴涂才能達到規定的干膜厚度;涂層的成形較好。

   . 高壓無氣噴涂 — 涂裝效率高;可噴涂高固體份、厚漿型涂料;涂層質量好;不必添加額外稀釋劑;便于實現自動化作業(車間底漆)



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